我们说说由中频感应加热设备组成的油井钢管感应加热调质处理生产线-凯时国际app

来源:郑州高氏 发布日期:2015-3-5 15:38:35 浏览次数:

    油井钢管的主要规格为直径60-410mm,壁厚4-20mm。作为石油天然气钻采用钢管,其用量大、质量要求高,大部分采用感应加热调质热处理。为此,我们研发了由中频感应加热设备组成的油井钢管感应加热调质处理生产线。今天,小编就给大家介绍一下这条生产线。

    (1)生产线的适用范围 专门处理石油天然气用钢管。一期生产直径为114-340mm、壁厚为4-20mm的钢管,二期生产直径为406mm的钢管。

    (2)加热电源与感应器的配置 电源为中频感应加热设备,总加热功率为6500kw,其中淬火加热3500kw,回火加热3000kw。淬火采用180hz和1000hz双频电源加热,回火采用180hz频率电源加热。

    (3)生产线的特点 该生产线在钢管输送、钢管对接、加热温度控制等方面具有以下特点。

    ①钢管的输送 从钢管车间轧管机下料后,通过专用辊道将钢管直送上料台。按照计算机指令启动上料机构,使钢管依次送入水平传送辊道。水平传送辊道是由成45°斜装的辊轮组成,使钢管旋转前进。在感应器两端设置有夹持辊轮,以保持钢管与感应器的同心度。钢管以旋转前进方式进行加热和冷却。

    ②钢管的对接控制  为了保持钢管一根紧跟一根,头尾之间无缝隙地通过感应器和淬火冷却器。钢管头尾端在进入第1个感应器前安装上密封帽。该生产线设置有由计算机控制的对接装置。当前后两只钢管之间出现间隔时,光电脉冲发生器动作,并把信号传递给计算机。然后,计算机会发出指令,通过与直流电动机连接的微型控制器,改变钢管的传送速度,使头尾连接起来。连接时不会发生冲击,保持钢管的正常前进速度。

    ③钢管的淬火冷却 钢管经淬火感应器加热至淬火温度后,进入喷淋冷却器进行淬火。喷淋淬火冷却器由三个圆环状喷水圈组成,水压为0.5mpa。高压水自圆圈内小孔喷出,冷却均匀。冷却水用量为12t.min-1。为防止冷却水进入管内引起钢管变形开裂,管端必须装有密封帽。淬火后的钢管沿辊道前进,经中转台进入回火线进行回火处理。

    ④钢管加热温度的控制 在每只感应器后均设有光电测温仪,将测量的温度信号传递给计算机,经处理后把测定温度与设定的控制温度对比之后,由计算机指令加热系统调节加热功率,实现温度与功率的自动控制。回火处理后,钢管经冷床冷却至室温,将每只钢管的温度记录(淬火与回火温度)自动打印在钢管端部,以备验收检查。成品检验时分检出加热温度不均匀或不合格的钢管,进行复验或判废。合格钢管输送至下料台下包装入库。

    这条石油油井用钢管感应加热调质处理生产线是一条具有代表性的生产线,在工艺条件控制方面采用了计算机自动控制,保证了生产稳定进行和钢管质量的稳定。如果对于这条生产线您还有什么不懂的,您可以咨询我们的技术人员。