带您了解由中频加热设备组成的半轴锻造自动生产线-凯时国际app

来源:郑州高氏 发布日期:2018-5-2 15:38:18 浏览次数:

    半轴的形成需要经过一系列复杂的工艺,如加热、镦锻、抛丸、检验、冷校直、回火、防锈、入库等。过去,这些工艺要一道一道进行,需耗费大量的人力、物力。现在,随着技术的不断发展,人们对自动化和机械化的要求越来越高,为此,我们研发了由中频加热设备组成的半轴锻造自动生产线。

    1、加热

    中频加热设备,缝隙式感应加热器,450kw,2500hz,链条推杆送料。加热原棒料(半轴花键端),加热温度1230℃±20℃。

    2、镦锻花键端

    6.3mn水平分模平锻机,两工步:聚料,成形,机械传送操作,然后坯料180°调头(传送带一旋盘(调头)一传送带),传送到16mn水平分模平锻机的中频加热设备。

    3、再加热

    中频加热设备,缝隙式感应加热器,650kw,2500hz,链条推杆送料。加热原棒料另一端(半轴法兰盘),加热温度1230℃±20℃。

    4、镦锻半轴法兰盘

    16mn水平分模平锻机,四工步:第一次顶镦聚料,第二次顶镦聚料,预锻,终锻,或第一次顶镦聚料,第二次顶镦聚料,终锻,切边,机械手传送操作。

    5、锻后余热控温冷却

    非调质钢半轴锻后控温冷却采用悬挂式余热控温冷却室。

    6、硬度检查

    数显硬度计,抽检。

    7、抛丸清理

    悬挂式连续抛丸室,清除锻件表面氧化皮。

    8、检验

    专用检验装置或划线平台,检验尺寸和形位公差。

    9、冷校直

    1mn油压机,校直直线度超差的半轴。

    10、回火

    悬挂式回火炉,消除内应力。

    11、防锈

    悬挂式防锈槽。

    12、入库

    16mn水平分模平锻机半轴顶镦自动生产线具有步进梁机械手和装模机构,其有两道锥形模膛顶镦制坯、一道终锻成形、一道切边共四工步。节拍生产率650件/h-800件/h。

    采用此生产线锻造半轴,不仅质量大大提高,满足了工作的需要,就连工人的生产效率也大大提高,达到650件/h-800件/h。