齿轮经高频加热设备渗碳淬火后的缺陷及返修方法-凯时国际app

来源:郑州高氏 发布日期:2016-3-7 16:11:56 浏览次数:

    今天小编主要带领大家从影响渗碳淬火齿轮常见的缺陷及防止措施的几个方面人手,分析其产生的原因,并采取相应措施,通过良好的设计及机加工与热处理工序间的相互配合,采用合理的工艺,从而提高工件的质量。根据齿轮经高频加热设备渗碳淬火后的常见缺陷,分析研究了形成原因并提出了防止措施和补救方法。

    我公司加工生产的齿轮渗碳淬火件一般使用材料为:20crmnti、20crmnmo、22crm<等,在渗碳淬火时常出现的缺陷形式一般可分为四种:表面缺陷(如氧化脱碳、表面腐蚀等):性能缺陷(如软点、硬度不足等);组织缺陷(过热、过烧);形状缺陷(如有变形、开裂等)。以下将从性能缺陷和表面缺陷两个方面做出详细阐述。


缺陷形式 形成原因及预防措施 返修方法
表面硬度低 表面碳浓度低或表面脱碳;残余奥氏体过多,或表面形成托氏体网

1.表面碳浓度低的可进行补救

2.残余奥氏体多的可利用高频加热设备进行高温回火或淬火后一次冷处理消除残余奥氏体

3.表民形成托氏体网的可重新加热淬火

表面腐蚀或氧化 渗剂中含有硫或硫酸盐,催渗剂在工件表面熔化成液体渗碳后工件表面粘有残盐、氧化皮、工件涂硼砂重新加热淬火等均引起腐蚀。工件高温出炉,等温不当或淬火加热盐浴脱氧不良,炉子气密性差等,引起零件表面氧化 仔细控制渗剂及盐浴成分,对零件表面及时进行清理、清洗
表面脱碳 渗碳后期渗碳剂活性过分降低,气体渗碳炉漏气。液体渗碳时碳酸盐含量过高。在冷却罐中及时淬火加热时保温不当,出炉时高温状态在空气中停留的时间过长

1.在活性适合的介质中不渗

2.喷丸处理

3.提高渗碳后期渗碳剂浓度,保证炉子密封性