解析在使用中频加热设备进行熔炼时p-凯时国际app

来源:郑州高氏 发布日期:2015-8-24 14:34:18 浏览次数:

    对于使用中频加热设备熔炼锡青铜(铜和锡为主要成分的合金)而言,是首先在氧化性气氛下(不加覆盖剂)使紫铜快速熔化。p-cu中间合金一般分两次加入。第一次是紫铜熔化后,当铜液温度达到1150~1200℃时,加入应加p-cu合金总量的2/3,其主要目的是把紫铜中的cu2o还原,然后加入合金元素,当所加合金元素有锡、锌、铅时,可先加锌,后加锡、铅。这是因为锌的熔点比锡和铅要高,且锌有良好的脱氧作用,先加入后可使铜液彻底脱氧,从而能避免sno2的产生。但锌蒸发量要大一些,如果先加锡,往往因紫铜脱氧不充分而生成sno2夹杂物,很难去除。

    第二次加p-cu合金是在浇注前,加入剩余的1/3的p-cu,起辅助脱氧和精炼作用。

    应该指出,一般铜合金熔炼都需要加磷脱氧,但普通黄铜中含锌最高,锌本身就是铜液的优良脱氧剂,因此,不需要加磷脱氧。磷是铝青铜的有害杂质,因此常用mn-cu合金脱氧,而不用磷脱氧。

    如果使用中频加热设备熔炼紫铜时.则应在紫铜熔化后.首先强烈氧化铜液以去除铜液中的氢,常用的氧化性熔剂为氧化铜,加入量为1%~2%。氧化去氢后,应立即进行脱氧,常用的脱氧法有青木(新鲜松木)和磷铜脱氧两种。用磷铜脱氧,磷铜可一次加入,其磷的加入量应增多,加磷量应为0.15%~0.20%,磷铜中按磷含量10%计算,加入量为cu合金液总量的1.5%~2.0%,才能确保cu2o的去除。