预应力钢丝采用超音频加热设备进行稳定化处理,其回火温度应如何选择?-凯时国际app

来源:郑州高氏 发布日期:2015-3-26 10:56:38 浏览次数:

    预应力钢丝又称pc钢丝,在工业上的应用非常广泛。为了满足工作的需要,提高其抗应力松弛性能,我们常采用超音频加热设备进行稳定化处理,在整个热处理过程中,对钢丝稳定化处理效果其主导作用的工艺参数是回火温度、施加张力值以及冷却条件等。今天,我们就先说说其回火温度如何选择。

    含碳量为0.70%-0.80%的预应力钢丝,采用超音频加热设备进行稳定化处理时,温度通常在300-400℃。具体回火温度的确定,需要结合下列因素综合选定。

    (1)钢丝的强度与回火温度的关系 通常希望预应力钢丝稳定化处理后应有高的抗拉强度和屈服强度,屈强比保持在0.90左右。根据82b钢丝的感应加热稳定化处理温度与强度的关系可以看出,当稳定化温度在350-400℃时,钢丝的抗拉强度和屈服强度同时达到最大值。在360-400℃处理后,钢丝具有良好的屈强比。其中380℃处理后具有较佳的综合性能。处理后钢丝的力学性能完全符合标准规定。

    (2)钢丝的松弛率与回火温度的关系 感应加热稳定化处理的目的就是获得低松弛率的预应力钢丝。这是选择回火温度的重要依据之一。实验表明,随加热温度的升高,钢丝的松弛率先降后升,380℃时松弛率达到最小值。也就是说,82b钢丝较佳的稳定化处理温度应为380℃。

    (3)钢丝回火处理后的金相组织与松弛率的关系  预应力高碳钢丝,其抗应力松弛性能好坏主要取决于回火组织中屈氏体的数量。回火组织中屈氏体的数量可以用作评定回火温度是否合适的依据。从共析碳素钢相组织结构分析,铁素体与渗碳体组合的片层间距,对回火后钢丝的强韧性产生很大的影响。片层间距越薄,屈服强度和韧性越高,抗应力松弛性能就越好。在珠光体、索氏体和屈氏体三种共析组织中,片层间距最大的是珠光体,其次是索氏体,最细小的是屈氏体。因此,屈氏体具有较佳的强韧性和抗应力松弛性能,以其数量多少来评定回火温度的高低是科学的。若回火温度合适时,金相组织应当100%为屈氏体;若回火温度过低时,会出现贝氏体;若回火温度过高时,会出现索氏体。对贝氏体和索氏体的判定可以通过测定片层间距加以确定。另外,结合回火钢丝的力学性能也可以进行判定。当出现贝氏体组织时,强度升高塑性下降:出现索氏体组织时,强度下降塑性升高。总之,通过金相组织和力学性能可以评定回火温度选择的是否合适。

    综上所述,依据回火温度与力学性能、松弛率、金相组织的关系,经过综合评定之后,可以认为:含碳量为0.80%左右的优质碳素钢丝的稳定化处理时的回火温度应当在340-380℃。对于直径小于5mm的钢丝可选择中下限回火温度,对较大直径钢丝可以选择中上限回火温度。

    本文简单介绍了预应力钢丝的回火温度应如何选择,许多厂家按照上述方法选择回火温度,稳定化处理后的预应力钢丝质量良好,满足了工作需要。