零件采用高频加热机进行回火的方法有哪些?-凯时国际app

来源:郑州高氏 发布日期:2021-6-23 17:26:18 浏览次数:

零件淬火后又进行高频加热机回火处理,这样做的目的不仅是为了降低它的淬火应力,避免产生淬火裂纹,也是为了降低零件的硬度,使其达到标准的技术要求。而进行回火的方式大致有二种:

1、感应回火,在现代感应加热装置中,感应回火简单方便,可以在线生产,缩短了零件的生产周期。加热时间短,生产率高,感应低温回火和中高温回火的速度都很快,使零件可以得到较好的稳定的力学性能。对于摩托车上的曲柄等小零件时,我们会利用原来淬火加热所用的电源高频加热机进行回火处理,在原装备下,降低加热设备的功率,一次性装卸完成了淬火和回火的工艺,但是由于是原来的电源,所以电流频率会高于正常的频率,热效率不是很高。

现在我们对其进行了改进,采用合适的较低频率的另外一套感应加热电源对零件进行回火处理,因为淬火零件的温度大多数都低于300℃,低温下的电流比高温下的电流加热深度小,所以在回火时,零件选用的电源频率比淬火时要低许多。所用的感应器一般情况下也采用多匝的,而且回火的面积比淬火时要大。

2、自回火,该工艺比较适用于加热后心部有足够残留热量的零件,而且残留的热量传递到淬硬层每个点时都是均匀的。否则的话,零件在进行自回火后,淬火表面每个部分的硬度不一致,或者个别部分没有进行到回火处理。零件在进行高频加热机淬火时,冷却不要进行到底并提前终止,这时候会使挨着淬火层心部的残余热量传递到淬硬层,进而使淬硬层再次进行加热处理,也就是回火处理,达到一定的回火温度,使淬硬层的组织和性能达到需求的标准。自回火工艺在于节约了一套回火设备,节省了电能和维修等费用。还有就是它的及时性很强,因为我们都知道,对于淬火的零件,一般情况下都会要求及时回火,防止回火前零件产生裂纹。