中频感应加热机对轴承套圈进行热处理的工艺分析-凯时国际app

来源:郑州高氏 发布日期:2014-12-2 14:04:44 浏览次数:

    轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件,在机械的运行过程中,轴承套圈要承受巨大的摩擦力,因此,不少厂家采用中频感应加热机对轴承套圈进行热处理,效果非常好,提高了轴承套圈的硬度和使用寿命。今天,我们就一起看看轴承套圈的中频热处理工艺。

    (1)锻造后的组织为片状的珠光体,硬度为255-340hb,难于进行机加工,球化退火后使组织变为均匀分布的细粒状珠光体,既降低了硬度,又具有良好的机械加工性,同时为最终的热处理做好了组织准备。资料介绍球状珠光体有三大优点:加热的温度范围宽;淬火变形和开裂概率减少;残余奥氏体的量减少。要求退火后的硬度为197-241hbw,球化级别1-3级,表面的脱碳层应小于加工量的2/3。

    (2)淬火温度的高低会给钢的淬火组织和性能带来不良的影响,淬火温度高,碳化物大量地溶于奥氏体中,引起奥氏体晶粒粗大,造成淬火后形成粗大马氏体针、残余奥氏体增多,钢的冲击韧性下降,淬火变形和开裂倾向增加。而温度过低,则造成溶于奥氏体中合金碳化物明显减少,而且合金元素的存在使奥氏体的成分均匀化较困难,淬火后达不到性能要求。综上所述,gcr15钢和gcr15simn采用中频感应加热机进行淬火的温度分别为830-860℃和840-870℃为宜。

    (3)轴承套圈除了进行整体热处理外,中频感应热处理也可满足其要求的技术指标,经过热处理后的使用寿命提高10%-20%,具有节约能源、劳动条件好、便于实现机械化作业、畸变量小以及氧化脱碳少等特点。

    (4)淬火和低温回火后在磨削过程中,会产生磨削应力,而低温回火未能完全消除的残留内应力在磨削加工后将重新分布,这两种应力会导致套圈零件的尺寸变化,甚至产生表面龟裂,因此应补充回火。磨削加工后立即在低于原回火温度20-30℃的基础上再回火一次(温度在120-150℃,时间为3h),可以及时消除应力,进一步稳定组织,提高套圈的尺寸稳定性。

    (5)选择淬火方法和介质的基本原则是套圈的变形小、可获得均匀的组织和性能,通常的冷却方式为分级淬火、等温淬火、旋转压模、上下振动和自由落下,因此在实际的热处理过程中应进行合理的选择,以确保获得要求的硬度、组织等。

    (6)轴承套圈在回火后进行磨削加工 如里原材料中帶状偏析和淬火加热时的表面脱碳加剧了套圈的过热敏感性,将会增大淬火裂纹的萌生概率,致使套圈淬火后末及时回火,处于高应力的状态,则促进淬火裂纹的扩展。另外尖锐的加工如刀痕、棱角等也会加剧淬火应力的集中,成为裂纹产生的主要位置,因此应引起设计与工艺人员的高度重视。

    本文简单介绍了轴承套圈的中频热处理工艺,大家在按照上述工艺进行操作时,一定要认真,仔细,以免轴承套圈产生缺陷而影响其质量。