利用超音频加热设备对旋压薄壁筒形类焊接零件进行热处理,引起变形的原因有哪些?-凯时国际app

来源:郑州高氏 发布日期:2016-1-4 9:33:59 浏览次数:

    零件经超音频加热设备淬火后两端因壁较厚变形不大,但中间薄壁段产生变形呈椭圆状,最大椭圆度为2.7mm,直接影响两个形位公差(跳动量、直线度)不合格。

    零件通过旋压成形,中部壁厚只有0.9mm,且直径为180mm,经超音频加热设备加热至930℃进行淬火,产生较大内应力,变形是必然的。

    根据我们多次经验得出,凡是碳含量在下限(小于0.26%)的,其强度都不合格(原材料的碳含量并不小于0.27%)。试片的碳含量与合格标准有较明显的线性关系,即脱碳是造成该零件强度不合格的根本原因。

    经进一步分析认为,焊接和热处理是造成碳含量下降的直接原因,尤其是高温淬火前的多次退火所造成的零件表面的轻微脱碳。而随后的焊后退火及高温淬火也促使了脱碳后整个碳含量又进一步均匀化,因而淬火后多次金相检查始终未见有表面脱碳现象。所以焊接工序加了氟气保护措施,热处理工序不仅最终热处理时采用超音频加热设备,并对其中间热处理工序包括焊后退火和三次旋压后的再结晶退火也应用了超音频加热设备,加强了对其零件表面的保护。采用了上述相应措施以后,热处理后的力学性能最终稳定下来,并且满足了设计要求。