浅析高频加热机对气门热锻模的热处理工艺-凯时国际app

来源:郑州高氏 发布日期:2021-5-20 16:16:19 浏览次数:

气门热锻模经高频加热机热处理后,气门上模的加热温度为1070-1080℃,而下模的加热温度达到1135℃左右,由于性能上要求上模要具有良好的韧性,下模要具有较高的硬度以及足够的强度,所以在热处理时,要尽可能把多的碳化物溶解到奥氏体中,这样就导致了气门热锻模上下模的加热温度是不一样的。

为了满足锻模的表面要求,在进行热处理工艺时必须脱氧处理,回火的温度要根据它的失效形式和工作方式来决定。冷却后的热锻模要及时的放进高频加热机内进行加热,防止模具发生变形和开裂。加热时,气门热锻模要采取吊挂的方式进行,温度要保持850℃左右,这样为保证了锻模可以均匀受热,同时方便操作,减少了锻模的变形。

气门热锻模在加热的过程中,主要会发生热磨损和塌陷,所以提高加热温度对提高奥氏体的含碳量及合金化程度很有必要,高温回火马氏体的分解、晶粒再结晶长大和碳化物的析出聚集粗化过程会变得很缓慢,确保了锻模具有更高的稳定性。进行回火后的锻模,不仅具备了高的硬度、良好的耐磨性、高的疲劳强度和抗咬合性等性能,使用寿命也提高了3倍,目前气门锻模均进行了回火处理。

对于一些外观质量上要求较高的气门热锻模,它的圆弧部位要保留锻造加工的样子,不允许车削或磨削,但是对于热锻模型腔的要求又必须要抗热性能好,耐磨损,同时还要防止气门热锻模的圆弧部位发生开裂或者折叠,影响它的外观质量,所以在加工模具时,它的每一个性能参数(渗层深度、硬度和脆性等)都要符合技术要求,严格按照合格标准进行制作,才能延长气门热锻模的使用寿命。